过程质量检验（首检、自检、互检、巡检）+不合格处置
这些都是制造业必备的环节，就业肯定没问题，收入看企业本身的利润水平
不知道你问趋势是问啥？
工程质量控制按照实施主体，分为“自控主体”和“监控主体”。包括：政府的工程质量控制、监理单位的质量控制、设计勘察单位质量控制、施工单位的质量控制。
看你所在的项目，用什么桩型。
目前常见的桩基，有预制桩（方桩和管桩），有灌注桩（旋挖和反循环，长螺旋）等。
桩型不同，施工工艺不同，控制要点不尽相同。
先说预制桩。
预制桩，材料进场要验收。静压和锤击，这两种施工工艺，用到的机械不同，控制要点也不尽相同。关键点在于，桩身垂直度，接桩，成桩标准。百度搜搜，很多文章，总结一下就可以得到一篇控制要点，此处不赘述。
再说灌注桩。
如果采用旋挖，那么成孔控制（沉渣厚度），钢筋笼验收（吊筋长度），混凝土浇筑（充盈系数），留置试块，超灌标准等要点要把控好。
如果用长螺旋，那么钻杆长度要控制好。
手机打字不太方便，有具体问题可以私信聊。
以上。
做资料做旋挖灌注桩灌注施工检查记录的计算成桩顶标高怎么填？质量控制与改进是质量管理工作的核心，这是质量管理员的重要职责。
一、质量控制
为达到质量要求所采取的作业技术和活动称为质量控制。这就是说，质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。
企业要在激烈的市场竞争中生存和发展，仅靠方向性的战略性选择是不够的。残酷的现实告诉我们，任何企业间的竞争都离不开“产品质量”的竞争，没有过硬的产品质量，企业终将在市场经济的浪潮中消失。而产品质量作为最难以控制和最容易发生问题的环节，往往让供应商苦不堪言，小则退货赔钱，大则客户流失，关门大吉。因此，如何有效地进行过程控制是确保产品质量和提升产品质量，促使企业发展、赢得市场、获得利润的核心。
在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理。它与有无合同无关。它是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。在国际上，质量控制对象根据它们的重要程度和监督控制要求不同，可以设置“见证点”或“停止点”。“见证点”和“停止点”都是质量控制点，由于它们的重要性或其质量后果影响程度有所不同，它们的运作程序和监督要求也不同。
1.见证点
（1）施工单位应在到达某个见证点之前的一定时间，书面通知监理工程师，说明将到达该见证点准备施工的时间，请监理人员届时到现场进行见证和监督。
（2）监理工程师收到通知后，应在“施工跟踪档案”上注明收到该通知的日期并签字。
（3）监理人员应在约定的时间到现场见证。监理人员应对见证点实施过程进行监督、检查，并在见证表上作详细记录后签字。
（4）如果监理人员在规定的时间未能到场见证，施工单位可以认为已获监理工程师认可，有权进行该项施工。
（5）如果监理人员在此已到现场检查，并将有关意见写在“施工跟踪档案”上，则施工单位应写明已采取的改进措施，或具体意见。
2.停止点
停止点是重要性高于见证点的质量控制点，它通常是针对“特殊过程”或“特殊工艺”而言。凡列为停止点的控制对象，要求必须在规定的控制点到来之前通知监理方派人对控制点实施监控，如果监理方未能在约定的时间到现场监督、检查，施工单位应停止进入该控制点相应的工序，并按合同规定等待监理方，未经认可不能越过该点继续活动。通常用书面形式批准其继续进行，但也可以按商定的授权制度批准其继续进行。
见证点和停止点通常由工程承包单位在质量计划中明确，但施工单位应将施工计划和质量提交监理工程师审批。如果监理工程师对见证点和停止的设置有不同意见，应书面通知施工单位，要求予以修改，再报监理工程师审批后执行。
二、质量改进
质量改进是为向本组织及其顾客提供增值效益，在整个组织范围内所采取的提高活动和过程的效果与效率的措施。质量改进是消除系统性的问题，对现有的质量水平在控制的基础上加以提高，使质量达到一个新水平、新高度。质量管理活动可划为两个类型。一类是维持现有的质量，其方法是质量控制。另一类是改进目前的质量，其方法是主动采取措施，使质量在原有的基础上有突破性的提高，即质量改进。
质量改进的步骤本身是一个PDCA循环，即计划（Plan），实施（Do），检查（Check），处置（Action）四个阶段内容如下：
计划：包括制定方针，目标，计划书，管理项目等；实施：按计划去做，落实具体对策；
检查：实施了具体对策后，验证其效果；处置：总结成功的经验，实施标准化，以后可以按该标准进行，对于没有解决的问题，转入下一轮PDCA循环解决，为制订下一轮改进计划提供资料。
质量改进是企业跨部门人员参加的突破性改进；由企业各部门内部人员对现有过程进行渐进的持续改进活动。
质量改进是一个过程，要按照一定的规则进行，否则会影响改进的成效，甚至会徒劳无功。质量改进的组织分为两个层次，一是从整体的角度为改进项目调动资源，这是管理层，即质量管理委员会。二是为了具体地开展工作项目，这是实施层，即质量改进团队或称质量改进小组。
三、质量控制与质量改进的关系与区别
质量控制和质量改进都是质量管理的职能活动，两者相辅相成，有联系又有区别。
质量控制是质量计划的演绎和实施，目的在于确保产品或服务符合预先已规定的质量要求。质量控制是质量管理中最基础性的职能活动，其作业技术和活动往往具有规定性和程序化的特点。一般来说，质量控制受现有质量体系的约束，其基本任务是使过程、活动和资源处于受控状态。
和质量控制不同，质量改进虽然也受现有质量体系的约束，但其目标却是超越现状。针对改进项目，采取各种措施，寻求突破，解决问题，从而使过程、活动、资源质量得到提升。质量改进活动经常具有项目的特点，改进活动的结果往往导致原有质量标准的提高，使过程、活动、资源在更高、更合理的水平上重新处于受控状态。质量控制是质量改进的基础和前提，质量改进是质量控制的延伸和发展。服从于组织质量方针和目标以及贯穿落实于质量形成全过程是两者的共同特点。
质量控制的目的是维持某一特定的质量水平，控制系统的偶发性缺陷；而质量改进则是对某一特定的质量水平进行“突破性”的变革，使其在更高的目标水平下处于相对平衡的状态。质量控制是日常进行的工作，可以纳入“操作规程”中加以贯彻执行。质量改进则是一项阶段性的工作，达到既定目标之后，该项工作就完成了。它通常不能纳入“操作规程”，只能纳入“质量计划”中加以贯彻和执行。
全面质量管理思想集中体现在PDCA循环上：
1、计划(plan)阶段：包括四个步骤，即找出存在的问题，分析产生问题的原因，找出主要原因、制定对策。
2、执行（do）阶段：按照制定的对策实施，并收集相应的数据。
3、检查（check）阶段：检查取得的效果，对改进的效果进行评价，看实际结果与原定目标是否吻合。
4、处理（Aact）阶段：包括两个步骤：即制定巩固措施，防止问题发生；提出遗留问题和下一步打算。 常用的方法：(1)统计调查表法。是利用专门设计的统计表对质量数据进行收集、整理和粗略分析质量状态的一种方法。(2)分层法。是将调查收集的原始数据，根据不同的目的和要求，按某一性质进行分组、整理的分析方法。(3)排列图法。是利用排列图寻找影响质量主次因素的一种有效方法。(4)因果分析图法。是利用因果分析图来系统整理分析某个质量问题(结果)与其产生原因之间关系的有效工具。(5)直方图法。它是将收集到的质量数据进行分组整理，绘制成频数分布直方图，用以描述质量分布状态的一种分析方法。(6)控制图。用途主要有两个：过程分析，即分析生产过程是否稳定。过程控制，即控制生产过程质量状态。(7)相关图。在质量控制中它是用来显示两种质量数据之间关系的一种图形。
首先，统计现在的质量数据，然后制定相关的质量标准，确定平均质量水平AQL值，做鱼刺图，找出所有影响质量的问题，按照解决质量问题的难易程度及重要程度制定改善方案，如果是设备的问题，解决设备问题，若是人员问题，加强培训。
质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环节上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济利益，而采取的各种质量作业技术和活动。
它的目标在于确保产品或服务质量能满足要求。
而质量审计是一种独立的审查，确保项目执行过程符合组织或项目定义的方针政策，标准和程序。从而了解项目的基本情况，制定审计计划。
英达代言的洛基地板，板子的基材不如圣象、福人那么象木头一样密实，但是和那些12毫米卖50-70元的杂牌板子比，还是密很多，也白很多，闻闻板子有轻微的味道，其中有木头的味道，也有一些化学味，不过很轻，也不刺鼻，我相信即使甲醛含量达不到E0级，也应达到国家民用合格标准E1级了，其实国家标准只有E1级，达到此标准对于健康就没有危害了，很多说E0级都是炒作。
表面耐磨度，用同样方法打磨，洛基地板耐磨性是最好的，划痕很轻，同样用力程度和摩擦次数下，划痕程度只有圣象的40%—50%，是我打磨过的7-8种地板中做好的，看来洛基介绍的说它是用美国MEAD公司46g的耐磨纸没有错，其他牌子的可能是用的国产耐磨纸，稍微差一点。洛基12毫米的价格在93元左右（包括安装和辅材）。
监理工程师在进行工程项目质量控制的过程中，应遵循以下几点原则：
1．坚持质量第一，提高质量意识；
2．坚持全过程质量控制，预防为主；
3．坚持质量标准，以实测数据为依据；
4．坚持以人为核心的质量控制；
5．坚持“严格控制、积极参与、热情服务”的监理方法所以，贯彻科学、公正、守法的执业道德规范不属于监理工程师在进行工程项目的质量控制过程中应遵循的原则。
一、制定项目质量管理策划
对设计文件审核后，项目经理应负总责。
二、现场质量检查控制
方法主要有：测量、试验、观察、分析、监督、记录、总结改进。
1.开工前检查：目的是检查是否具备开工条件，施工工艺与施工组织设计对照是否正确无误，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。
2.工序交接检查与工序检查：对于关键工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查，以确保工序合格，使下道工序能顺利展开。
3.隐蔽工程检查：凡是隐蔽工程均应经检查认证后方可覆盖。
4.停工后复工前的检查：因处理质量问题或某种原因停工后再复工时，均应检查认可后方可复工。
5.分项、分部工程完工后的检查：应按规定的程序和要求，经检查认可并签署验收记录后，才允许进行下一工程项目施工。
6.成品、材料、机械设备等的检查：主要检查成品、材料等有无可靠的保护措施及其落实而且有效，以控制不发生损坏、变质等问题；检查机械设备的技术状态，以确保其处于完好的可控制状态。
7.巡视检查：对施工操作质量应进行巡视检查，必要时还应进行跟踪检查。
三、工程质量控制关键点
（一）质量控制关键点的设置
应根据不同管理层次和职能，按以下原则分级设置
1.施工过程中的重要项目、薄弱环节和关键部位。
2.影响工期、质量、成本、安全、材料消耗等重要因素的环节。
3.新材料、新技术、新工艺的施工环节。
4.质量信息反馈中缺陷频数较多的项目。
关键点应随着施工进度和影响因素的变化而调整。
（二）质量控制关键点的控制
制定办法——落实责任——开展活动——填写记录——赏罚分明
（三）质量控制关键点的文件
1.质量控制关键点作业流程图。
2.质量控制关键点明细表。
3.质量控制关键点（岗位）质量因素分析表。
4.质量控制关键点作业指导书。
5.自检、交接检、专业检查记录以及控制图表。
6.工序质量统计与分析。
7.质量保证与质量改进的措施与实施记录。
8.工序质量信息。