锚固钻机技术参数
钻孔直径(mm) 90-130
钻孔深度(m) 20-40
钻杆直径(mm) φ76、φ89
钻孔倾角度(°) 0-90°
动力头额定输出扭拒（N.m） 1700
动力头起拔力（KN） 25
动力头进给力（KN） 15
总电动机功率(KW) 7.5KW+3KW+0.25KW
钻机重量（kg） 550
部件重量（kg） 200
主机外形尺寸（长×宽×高）（mm） 3200×1000×1200
有麻花钻、自攻丝钻、合金钢钻等等。
潜孔钻机的钻头直径最大可以达到1米左右。这是因为潜孔钻机是一种大型的钻探设备，用于在地下进行钻探和取样。钻头直径的大小取决于钻探的目的和需要取样的岩土类型。一般来说，钻头直径越大，钻探的深度越浅，但是取样的质量和准确性也会更高。因此，在选择潜孔钻机时，需要根据具体的工程需求和地质条件来确定钻头直径的大小。
取芯系列（复合片钻头、菠萝钻头、肋骨钻头、刃型钻头、热压钻头、和电镀钻头等）
非取芯系列（刮刀钻头、三翼内凹钻头、四翼内凹钻头、锚杆钻头等）
你可以用冠军牌的钻头。效果还可以，之前我一个朋友用过（就事论事，我不是托儿）。
地质钻杆钻头采用合金结构钢（42CrMo）经真空调质处理，提高抗疲劳强度和抗剪切强度。
牙钻钻头是金属材质,它的材料包括硬质合金和金刚石微粉,具有一定的耐磨性和抗冲击韧性。在墙面、合金刚、铝以及铁制品等物品上都可以进行打孔,但是选择的硬度是不一样的。牙钻钻头是使用最广泛的一种钻井钻头。牙轮钻头工作时切削齿交替接触井底，破岩扭矩小，切削齿与井底接触面积小，比压高，易于吃入地层；工作刃总长度大，因而相对减少磨损。牙轮钻头能够适应从软到坚硬的多种地层。
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准备给电钻换钻头时,先拿出电钻,要更换装上去的那个钻头,还有一个这种电钻用的电钻钥匙,如...
2.
把这种电钻倒竖起来,用手握住下面带齿的这个转环,把它拧松,随着拧动,钻头上的那个咬合嘴...
3.
咬合嘴松开到适合钻头的大小后,就可以把钻头笔直的插入进去,注意要放在三块咬合柱的正中间...
4.
如果放进去的钻头是比较小的那种,那么电钻的三根咬合柱就会随着转动慢慢夹紧,
台式钻机更换钻头，只需要用扳手松开夹头即可。
水钻机在拆钻头时应先拨掉电源开发用管钳子卡钻头四楞上缺下来
勘探钻机的钻头是非常重要的工具，磨钻头是保持其工作效率和寿命的关键。以下是常见的勘探钻机钻头磨削的一般步骤：
1. 准备工作：准备好必要的安全设备，如护目镜、手套和防护服。确保机器处于停止状态，并断开电源。
2. 检查钻头：仔细检查钻头的整体状况。如果钻头损坏、磨损严重或存在其它问题，可能需要更换新的钻头。
3. 清洁钻头：使用刷子或洗涤剂将钻头表面的泥浆、污垢和其他杂质清洁干净。确保钻头完全干燥。
4. 安装钻头：将钻头正确安装到钻机上，确保紧固牢固。
5. 使用磨削工具：使用专门的磨削设备，例如电动磨床、砂轮或磨削块，对钻头进行磨削。使用合适的磨削方法和技巧，轻轻地打磨钻头的表面。
6. 检查磨削质量：在磨削过程中，通过视觉检查钻头表面的磨损情况。确保钻头的角度、尺寸和刃口形状符合要求。必要时可以使用测量工具来进行进一步的检查。
7. 钻头修整：对于严重磨损的钻头，可能需要进行钻头修整以恢复其工作性能。这可通过重新刃磨或更换钻头的一部分来完成。
8. 测试和调整：完成磨削后，将钻头重新安装到机器上，并进行测试运行。根据实际情况，进行必要的调整，以确保钻头的工作效率和正常运行。
需要注意的是，每个勘探钻机的钻头磨削过程可能略有差异，具体操作应根据该机型的操作手册和制造商的指南进行。此外，钻头磨削对于操作者的技术要求较高，建议由经验丰富的技术人员进行操作或进行培训后操作。