是建筑行业的一项原则，它要求在幕墙（建筑物的外立面）构建时，必须使用透明的灌浆材料填充隐蔽的缝隙和空隙，以保持幕墙的外观连续和透明度。
该原则旨在确保建筑物的外观和视觉效果，同时提高幕墙的耐用性和可维护性。
水灰比是水和水泥的质量比（通俗点说也就是重量比）一般水泥的水灰比是1:1，帷幕灌浆一般用的是环氧砂浆，化学灌浆材料一类，他们的目数比水泥大，水灰
帷幕灌浆、固结灌浆、回填灌浆及钢衬接触灌浆施工顺序为:先进行回填灌浆,再进行固结灌浆,后进行帷幕灌浆,帷幕灌浆在现场生产性试验完成后进行。灌浆遵循分序施工、逐序加密的原则,回填灌浆和接触灌浆分成区段进行,固结灌浆和帷幕灌浆按排序、孔序施工。
帷幕灌浆是在建筑物中用来加固混凝土结构的一种施工方法。下面是计算帷幕灌浆所需的步骤：
1. 确定帷幕灌浆的设计压力，这个压力值通常是由建筑物的设计者或者结构工程师给出的。
2. 计算灌浆管内的体积，灌浆管的体积可以通过灌浆管长度、管径等参数计算得出。
3. 根据帷幕灌浆的设计压力与混凝土的密度，计算出每米灌浆管需要灌入的混凝土量。
4. 确定帷幕灌浆的灌注方式，一般有等压灌注和渐进灌注两种方式，在进行计算时需要考虑灌注方式对混凝土流动的影响。
5. 最后，根据需要灌注的总体积和每米的灌浆量，计算出需要的灌浆管长度和数量。
需要注意的一点是，帷幕灌浆的计算方法和具体参数会根据不同的建筑结构、材料和施工要求而有所不同，所以在实际应用时，需要认真分析具体情况并结合实际经验进行计算。
建设水利工程过程当中，特别是土石坝的施工过程中，为了使地基在透水性、渗流稳定性、强度、承载能力、压缩变形能力方面达到要求，就要对地基进行处理。
处理沙砾石地基时，会用到以下几种方式：
1、粘性土截水槽，2、混凝土防渗墙，3、灌浆帷幕，4、防渗铺盖，5排水减压措施。
当沙砾石地基透水层很深，前两种防渗措施实施有困难时，可采用帷幕灌浆法。
简单来说，就是利用高速射流切割掺搅土层，改变原土层的结构和组成，同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体，以达到加固地基和防渗的目的。
帷幕灌浆的施工工序流程:测量→钻机久违→按设计 孔径钻进→钻孔、裂缝冲洗、压水→第一段灌浆→待凝 24 小时 →下一段钻孔灌浆→终孔标准→封孔等步骤。
1.钻孔与测斜：采用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用“两点法”地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。第1段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度2 m，孔口管采用73 mm的无缝钢管。钻孔测斜选用KXP-Ⅰ型测斜仪，一般每10 m测1次。2.钻孔冲洗与简易压水：采用高压水脉动冲洗，冲洗时间不少于30 min，回清水10 min。灌浆前均进行简易压水试验，压水压力1.0 MPa。
孔位，孔深，钻孔记录，压水试验，灌浆记录，压力，浆液，封孔
帷幕灌浆一般分为钻帷幕灌浆孔和帷幕灌浆两项来计价的，如果只提到帷幕灌浆的话，你要进行组价。帷幕有很多种，自下而上，自上而下，双排，单排，三排，价格都不一样的，要看清楚设计图纸的具体要求再进行相应的单价分析。
优点
（1）工作面和周边围岩均布孔，进行全断面全封闭深孔注浆固结止水，在隧道开挖断面周边能形成一定厚度的堵水帷幕，对于水源保护要求高，帷幕注浆在以堵为主的隧道和地下工程尤为合适。
（2）注浆孔深度大，注浆段长度20cm以上时，帷幕注浆可减少注浆与开挖工序的频繁倒换和作业的循环次数，可以加快工程进度。
缺点
1）灌浆中断
在灌浆施工过程中，因为停电、浆液堵塞、输浆管破裂及机械故障等原因均会导致灌浆的中断。因此，在灌浆施工之前及其过程之中做好预防措施是非常必要的。其预防措施主要包括：应采用性能符合要求的输浆管材，且在施工时应经常检查并确保其连接牢固、无破损和堵塞现象；应确保灌浆泵的性能能够满足施工的需要，在最大的灌浆压力下能够持续地进行长时间的工作，并在施工中注意做好保养工作，在每次灌浆完成以后都要对灌浆泵进行认真地清洗；应对压力表进行及时校正，确保符合要求；高压灌浆阀门、隔浆塞等部件同样应及时清洗；水电系统方面应做到定期检查和保养。而一旦发生灌浆的中断，应立即采取措施尽量缩短中断的时间，争取尽早复灌。
（2）串浆
在灌浆施工过程中，有时会发生浆液从其他钻孔或者地下裂隙中流到帷幕的设计范围之外，从而造成浆液流失的现象，即为串浆。串浆产生的主要原因是在灌浆孔间的岩层中由于缝隙较多并相互串连，使得灌浆孔之间产生连通，并导致了串浆通路。对于串浆现象的治理措施主要包括：对串浆孔和灌浆孔进行同时灌浆，并且每个孔都设置一台灌浆泵进行灌注；在串浆孔漏浆部位的上方安装灌浆塞来进行严密堵塞。
（3）漏浆
在灌浆施工过程中，由于缝隙较多、灌浆压力较大，通常会出现浆液注入率过大的现象，其实往往是发生了大量的漏浆。对于大量漏浆的治理措施主要包括：通过低压甚至自流式的灌浆方式来降低灌浆压力，直到缝隙逐渐充满浆液、并降低流动性之后再慢慢提高灌浆的压力；将进浆量限制在30-40L/min以下，并采用浓浆进行灌注，直到进浆量明显减少之后再慢慢提高灌浆的压力；采用浓浆甚至可以在浆液中掺加砂料来进行灌注，通过降低浆液的流动性，再加上同时适当地降低灌浆的压力，以此来限制浆液流动的范围，保证浆液不至于流失过远，直到单位吸浆量已经降低到了一定的程度之后，再采用不掺粗料的正常浆液继续灌注并逐渐提高灌浆的压力；当出现岩层在长时间内一直大量进浆的现象，还可以采用间歇灌浆的方式，即每连续灌注一段时间就停止灌浆，等浆液凝结一段时间再继续灌注。
（4）固管
在灌浆施工过程中，当射浆管和孔壁由于浆液达到了凝结条件而胶结到一起的时候，就会产生固管现象。固管产生的主要原因包括：浆液由于在压力的作用下损失了一部分水分，并在循环过程中由于水泥水化放热和压力作用等原因导致其温度逐渐升高，从而大大缩短了其凝结的时间；在孔内的环状间隙处或灌浆管、阀门等部位发生了水泥颗粒的沉积现象；由于射浆管下端过于贴近孔壁而导致浆液在循环过程中在射浆管口受阻并逐渐沉淀。对于固管现象的防治措施主要包括：采用回旋式孔口封闭器，并在灌浆施工的过程中经常上下活动和转动灌浆管；经常观察回浆浓度和回浆量，保持回浆管内一直有超过15L/min的回浆量，并在回浆失水过多的时候立即将浆液稀释。
（5）操作方法不当
钻进时过大的加压，使钻杆产生多段处的严重弯曲，特别是在不利的地质条件下，对产生钻孔偏斜的影响会更大；使用磨损过钝的金刚石或硬质合金钻头钻进，会因在金刚石颗粒或合金粒向岩石内切入不稳定的情况下，容易改变钻头的钻进方向；在松散易坍塌的岩层中钻进，冲洗液的排量过大，压力过高，特别是使用粘度很小的泥浆或清水作冲洗液时，会较严重地破坏孔壁，造成孔内某一局部的坍塌，使孔径扩大。