抛光最好的方法是电解抛光: 利用阳极腐蚀法使试样表面变得平滑光亮的抛光方法。
电解抛光用不锈钢作为阴极,被抛光的试样作为阳极,容器中盛放电解液,当接通电流后,试样的金属离子在溶液中发生溶解,在一定电解的条件下,试样表面微凸部分的溶解比凹陷处来得快,从而逐渐使试样表面有粗糙变平坦光亮。
木头抛光的时候，可以直接使用机油或者通过黄蜡，能够在木材表面形成光亮、平滑的效果。机油或者黄蜡还能够起到防腐的作用，使用的时候需要用粗的砂布将黄蜡打磨凹陷处，通过电钻旋转跑。打磨之后再刷清漆，这样就能够保留木材原有的材质，又增加了光泽度。
打磨时，行程适当拉长可以使平面更容易磨平，在短距离内快速的来回磨，是打磨的大忌，除非是为了磨掉某个障碍物。
1、木头打磨抛光之前，首先需要准备好工具，其中就有木搓，它是用来搓木头的，用它来将木头先搓成最基本的形状，要根据原始的形状改造成相应的尺寸。
2、接下来再准备砂纸进行初步的打磨，一般来说可以选择120目的，稍微粗一些，先磨成一个比较粗糙的表面，再将木屑清理干净。如果有缝隙还，需要先补上。再选择粗一些的砂纸进行打磨，比如选择320目的再进行细磨。
3、之后再改换成400目的，更加细一些，逐渐升级，达到600目、800目打磨完成之后，就进去到了抛光的流程。
4、抛光的时候选择的砂纸要达到1200目，后期再换成2000~3000目，之后才能够涂刷清漆。等到干燥了之后，再通过这种雕刻机安装上羊毛轮进行抛光抛光，完了再晾晒几天，就能够达到一定的光泽度。
方法一：可在清水中加入苏打粉然后清洗擦拭后,再擦干银器(饰)上的水。
方法二：使用擦银布、擦银膏擦拭。
方法三：用软布沾些牙膏搓洗饰品、再用清水洗干净,以棉布擦拭干净既可。
方法四：熬制浓茶叶水(最好是绿茶),用软布蘸取茶水反复擦拭银饰即可。
使用金属抛光剂进行抛光可以让zippo表面更加光滑、亮丽。因为zippo打火机的外壳是由黄铜材质制成，黄铜本身比较好处理，所以对于zippo表面的抛光处理也相对简单。在抛光的过程中，可以使用一些不锈钢球或者金属抛光剂，将打火机外壳摆进去搅拌，可以很快地达到抛光的目的。同时，为了避免抛光划痕或者磨损，可以在处理前先将表面清洗干净，以免沾染尘垢或者污渍。
将抛光蜡轻轻靠在轮子边缘,并确保在转动轴水平面的下方,直到表面覆盖满蜡。
2.
用抛光蜡靠在轮边沿几秒钟,使蜡附着在轮子上。握紧工件轻靠轮面,并确保工件在轮中心轴水平面下方,否则轮子有可能将工件从手中甩出。
3.
用一块干净的金属件轻轻靠在轮表面两秒钟,使蜡展开。
4.
反复几次,使蜡均匀覆盖在表面上。当表面完全覆盖上蜡后,即可开始进行抛光工序。
木头打磨抛光时，可以先用木锉来挫木头，之后用干净的棉布将它表层的碎屑、杂质清理干净。
接着，先用120~800目的砂纸对其表面进行粗磨，再用1000~3000目的砂纸将其精抛。最后，用羊毛轮进行一次抛光清理即可
是一种采用光固化剂彩色涂层进行抛光的技术，经过UVPU抛光后的表面的光滑度和光泽，比一般的抛光工艺要高出许多，而且颜色会更加饱满。
它的实施过程是：首先通过温轧加工或其他方法制备面板，然后将固化剂涂层涂布在表面，最后将固化剂提升到一定的温度，通过长时间的紫外线照射，让固化剂聚合固化成一种类似硬质涂层的表面状态。
接着在这层涂层表面进行抛光，就可以获得良好的光滑度和光泽。
1、抛光时是否采用搅拌（阴极移动、空气搅拌）主要取决于抛光件的形状：若抛光件形状简单，横向宽度较窄，则不采用搅拌；反之，若抛光件形状不规则或横向宽度较大，尤其当抛光件某些部位阻碍气体逸出形成“气袋”而影响表面抛光的情况下则必须采用搅拌方式。在采用搅拌的状况下，必须相应提高阳极电流密度，否则抛光表面难以达到高光亮。
2、抛光时大部分杂质沉积于阴极表面，但仍有部分因抛光生成的固体污泥留在抛光液内，因此需定期过滤抛光液把杂质除去。
3、在抛光过程中，由于磷酸盐的产生，水的电解及挥发以及抛光液的夹带损失，故需不断补充磷酸和YB-66添加剂。
4、磷酸与YB-66添加剂的添加比例一般仍按70%∶30%添加，但在每次添加后应测定抛光液比重，根据测定结果再予以适当调整。
5、该抛光液在配制后未经使用前的原始比重在1.50–1.52的范围内，在抛光槽运转过程中，抛光液的比重应控制在1.50–1.65的范围内。抛光液比重过高说明抛光液含水量不足；反之，抛光液比重过低，表明抛光液水含量过高，磷酸含量偏低。经常用比重计测定抛光液比重是控制抛光液组分浓度及抛光质量的有效手段。
6、在较高阳极电流密度下长时期抛光有可能造成抛光液中铝含量过高（抛光液顶部出现半融状物质就是铝含量过高的标志），此时必须用新抛光液部分更换之，以降低抛光液中的铝含量。
1、机械清理。研磨与抛光，除去毛刺、划痕与各种缺陷，提高平整度。如用喷砂进行除锈，会使表面粗糙度增大，造成镀层针孔率增加，而且使施镀表面积增加，成本也增加，因此是不足取的。采用机械清理表面，可保证后续化学清洗和活化工序的质量。
2、除油。为保证镀层与基体牢固结合，必须首 先除去工件表面上油污。除油方法可分为有机溶剂 除油、碱性溶液除油和电化学除油等。常用碱性溶 液浸洗，为保证清洗效果，除选用合适的清洗剂外， 还应加温[必须加热到( 75 ～ 85) ℃]与机械搅拌，也可以用喷淋与循环清洗。电化学除油，也称电解清 洗，电刷镀中称电净。
通常在清洗液中采用换向电 流电解清洗，分阴极电解清洗与阳极电解清洗。前 者在工件表面产生氢气增加清洗效果，缺点是会吸 附金属离子、某些胶状物质形成疏松物，后者在工件 表面生成氧气有利于洗掉带正电荷的离子与污垢， 也能使清洗液润湿并乳化置换掉污垢。为除去工件 表面嵌进的油脂和化学脏污，有时在常规化学除油 前，预先烘烤也十分有效。
3、水洗。目的在于防止上道工序带出的溶液对下道工序溶液造成污染，从工件表面清除污垢、金属离子污染等，以保证镀层附着力合格。水洗有冷水洗与热水洗、循环水洗与高压水射流冲洗等。在工件进入化镀槽前最好采用热去离子水清洗。
4、 浸蚀除锈。目的是除去工件表面的锈垢与氧化皮，工件经热加工后，表面会产生一层氧化皮，在氧化皮下还有一层污染层，必须清理。此外，必须在酸溶液中加入缓蚀剂，以避免浸蚀过程中发生过腐蚀与产生浮锈。主要采用化学法是通过化学溶解产生氢气的剥离作用而除锈。也有采用电化学法可对工件在酸溶液中进行阴极或阳极处理去锈层。阳极处理是通过电化学溶解并产生氧气的剥离作用而除锈。阴极处理是通过电化学溶解产生氢气的剥离作用而除锈。
5、活化。目的在于使工件表面具有低的活化 能，使化学镀反应能较快进行，提高镀层的结合强 度。特别指出，对易钝化的金属( 如不锈钢、钛、铝) 表面虽经酸洗，但一接触空气与水立即会生膜难于 镀上，必须活化。活化方法对金属有浸酸活化、电解 活化及闪镀镍活化，对非金属有催化活化。但浸酸 活化后水洗至进入化学镀前转移时间应越快越好。否则工件会产生浮锈，特别对镀大件时尤为重要。非催化合金( 如铜) 对化学还原没有催化作用，需闪镀镍活化，才能化学镀。
6、镀后清洗与干燥。目的在于清除工件上残留的化学镀液，否则镀液干后表面发黏有盐垢，不仅降低化学镀层的耐蚀等性能，而且影响外观。干燥目的是防止工件表面形成腐蚀电池，保证耐蚀性。
