支架由安设在巷道或硐室 的乳化液泵站供液。当压力乳化液通过控制系统进入立柱后，支架就升起初撑顶板，随着顶板下沉，支架对顶板的支撑阻力增高，由安全阀来限定立柱内闭锁液 体的压力，实现恒阻支撑。
移架时先降缩立柱，使支架 卸载和脱离顶板，然后动作推移千斤顶，以输送机（或相邻支架等）为支点实现移架，再以支撑的支架为支点 推移输送机。
支架还可通过各种千斤顶实现护帮、平 衡、调架等各种不同的辅助动作，从而配合采煤机和刮板输送机实现工作面落煤、支护和运输的综合机械化。 液压支架在工作面按一定间距排列布置，多数为依次 顺序移动，少数也采用分段或交替移动等方式
支架由安设在巷道或硐室 的乳化液泵站供液。当压力乳化液通过控制系统进入立柱后，支架就升起初撑顶板，随着顶板下沉，支架对顶板的支撑阻力增高，由安全阀来限定立柱内闭锁液 体的压力，实现恒阻支撑。
液压支架立柱倾角是工作面倾角+90度。
液压支架立柱闭锁工作原理：
支架由安设在巷道或硐室的乳化液泵站供液。当压力乳化液通过控制系统进入立柱后,支架就升起初撑顶板,随着顶板下沉,支架对顶板的支撑阻力增高,由安全阀来限定立柱内闭锁液 体的压力,实现恒阻支撑。
要计算液压支架立柱的重量，我们需要知道立柱的材料和尺寸。由于缺乏具体信息，无法给出准确的答案。不同材料和尺寸的立柱重量会有所不同。一般来说，液压支架立柱通常由钢材制成，可以根据钢材的密度和立柱的体积来估算重量。
假设立柱的材料为普通碳钢，密度约为7850千克/立方米。如果我们知道立柱的长度、直径或边长等尺寸，可以通过计算立柱的体积来估算重量。
例如，如果立柱的长度为2米，直径为0.2米（或边长为0.2米，如果是方形立柱），则立柱的体积为：
体积 = π * (直径/2)^2 * 长度
= 3.1416 * (0.2/2)^2 * 2
≈ 0.0628 立方米
根据钢材的密度，可以估算出立柱的重量：
重量 = 体积 * 密度
≈ 0.0628 * 7850
≈ 492.98 千克
请注意，这只是一个估算值，实际的重量可能会有所不同。如果有具体的立柱尺寸和材料信息，可以提供更准确的计算结果。
液压支架立柱不降可能是由于液压系统故障或支架结构问题引起的。可以先检查液压油路和缸体是否有堵塞或泄漏，并检查油泵、液压缸和阀门的工作是否正常。如果检查液压系统正常，可以考虑检查支架结构是否存在问题。如果问题无法自行解决，建议联系专业技术人员进行维修处理。
1、检修后断路阀没打开，软管被堵死或被砸伤破裂漏液，过滤器堵塞液路不通，操纵阀窜液。
2、管路上的压力过低，泵站流量太小，刚体变形，密封圈失效，活塞杆弯曲，液控单向阀损坏，
3、立柱高低压腔窜液。
液压阀及所说的高压阀。液压支架是采煤机械中的支护设备，经过大修在井下一般可使用五年，但是液压支架中各种液压阀的使用寿命却很低，长的4个月，短的只有几个星期，国外解决的途径和办法是增加系统的过滤精度和提高乳化液的质量，但收效不大。
以英国某液压阀为例，虽然加工精度及整个液压系统的过滤精度都比较高，但因使用寿命低，已在我国面临淘汰。
液压阀及所说的高压阀。液压支架是采煤机械中的支护设备，经过大修在井下一般可使用五年，但是液压支架中各种液压阀的使用寿命却很低，长的4个月，短的只有几个星期，国外解决的途径和办法是增加系统的过滤精度和提高乳化液的质量，但收效不大。以英国某液压阀为例，虽然加工精度及整个液压系统的过滤精度都比较高，但因使用寿命低，已在我国面临淘汰。
早期的液压支架，运动副之间没有其他密封措施，是金属直接接触密封，即要求密封副接触平面吻合，具有较高的加工精度，否则必须加大密封副的结合力，使接触表面产生塑性变形，堵塞泄漏通道。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、无件和液压油。动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。
执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。
控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同，液压阀可分为村力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。
压力控制阀又分为益流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。
根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。
辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、压力表、油位油温计等。 液压油是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油、乳化液和合成型液
你好,不属于特殊工种,在煤炭行业特殊工种目录中,没有查到 液压支架修理工 是特殊工种的依据。
