三节托辊、直托辊，你那是什么规格的带式输送机，800皮带、1200皮带还是1400皮带……大倾角可以将皮带驱动部位置调整安装在中部倾角相对较小位置，也可以通过加工皮带阻尼摩擦器等手段防止皮带跑飞车
如采用大倾角挡边皮带最大可选90度。如果采用管带机或许可以更大吧
我们矿主斜井皮带原来是2.5米/秒，现在升级为3.5米/秒
波状挡边输送带：在输送机中起曳引和承载作用。波状挡边、横隔板和基带形成了输送物料的闸形容器,从而实现大倾角输送。驱动装置：是输送机中的动力部分。系由Y系列电动机,ZJ型轴装式减速器,楔块式逆止器组成。传动滚筒：是动力传递的主要部件,输送带借其与传动滚筒之间的摩擦力而运行。本系列传动滚筒有胶面和光面之分,胶面滚筒是为了增加滚筒和输送带之间的附着力。改向滚筒：用于改变输送带的运行方向。改向滚筒用于输送带下表面(非承载面)。压带轮：用于改变输送带的运行方向,压带轮用于输送带上表面(承载面)。托辊：托辊用于支承输送带和带上的物料、使其稳定运行。本系列有上平行托辊、下平型托辊两种型式。托带辊：托带辊用于在凸弧段机架上支承输送带下分支,其支承于挡边输送带两侧的空边上。若干组托带辊形成一个圆弧段用于使输送带改向。托带辊采用悬臂支承。立辊：立辊用于限制输送带跑偏,并安装在上、下过度段机架上。每个过滤段机架上设有4个,上、下分各两个。拍打轮清料装置:用于拍打输送带背面,震落粘在输送带上的物料。拉紧装置：它的作用有:1.使输送带具有足够的张力,保证输送带和传动滚筒间不打滑。2.限制输送带在各支承间的垂度,使输送机正常运转。本系列采用螺旋拉紧装置。机架、头部漏斗、头部护罩、导料槽、中间架、中间架支腿等：在输送机中分别起支承、防尘和导料作用。本系列中间架支腿有低式、中式和高式三种。下水平段和倾斜只配用低式中间架支腿,而上下水平段根据不同的头架(低式、中式和高式头架)分别配用不同的中间架支腿(低式、中式和高式中间架支腿)。
大倾角皮带输送机是煤矿运输煤炭的主要设备。
工作原理:其输送带为波纹挡边、裙边形状，中间为胶带隔板，此隔板的形成是在平面的输送带上进行了硫化后形成格子隔板,并与两边能的波纹状挡边衔接为一体,最终形成的断面犹如斗形。使物料在皮带斗中进行连续输送。
传动原理:
1、大倾角皮带输送机的牵引力是通过传动滚筒与皮带之间的摩擦力来传递的,因此必须将皮带用拉紧装置拉紧,使皮带在传动滚筒分离处具有一定的初张力。
2、皮带与物料一起在托辊上运行。皮带既是牵引机构,又是承载机构,货载与皮带之间没有相对运动,消除了运行中皮带与货载的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承,皮带与托辊之间是滚动摩擦,因此运行阻力大大减小,从而减少了功率的消耗,增大了运输距离。
新型皮带输送机封闭罩，设备为嵌套式结构，在输送机工作时，封闭罩固定，皮带输送机封闭，保证扬尘污染零排放，在皮带输送机需要进行检修时，封闭罩解除固定模式，内层模块可以滑入外层模块内部，露出故障部位，省时省力。在保证绿色环保的同时，将可持续发展融入进来。
有O、5，有0点6的带式输送机
大倾角皮带输送机 大倾角皮带输送机具有大角度输送，占地面积小等特点，在煤矿化工等领域占有重要地位。然而大倾角皮带输送机往往会由于安装或者后期维护问题导致跑偏严重。 其实调整方法都一样，有以下几种情况分别不同应对。
1、皮带尾部往左方向跑偏，那么调整尾部滚筒，调整左边拉紧丝杠，或紧或松看现场情况。同理，如果皮带往右跑偏，调整方法类同。
2、皮带上部左右跑偏，调整方法同1，调整头部滚筒，跟跑偏方向相同。
3、中部跑偏，调整大倾角皮带输送机中间，调整上托辊或者下托辊进行修正，这时候调整方法有所区别。如果中部往左跑偏，则调整托辊右侧，往相反方向调整。同理，如果中部往右跑偏，则调整托辊左侧，达到托辊受力均衡，则皮带机不在出线跑偏现象。
4、受料点受力不均出线跑偏，调整给料位置，防止因物料冲击产生跑偏现象。 除去输送带自身问题出现的跑偏均可以用以上方法进行解决，如果输送带本身质量问题，则可以加载挡边辊进行改变。不过厂家建议最好是进行皮带更换，加载挡边辊会导致皮带磨损严重，寿命大大缩短。
正常的情况下，皮带输送机下运最大倾角不能超过30度，如果倾角超过了30度，用皮带下运的物质（煤炭或者是矿石）会往下滚，很容易引发安全事故，另外，如果运送的东西含水量大，水会往下流，很容易造成皮带打滑和皮带跑边。因此，皮带运输机下运的倾角必须要控制在30度以内。
RITCLEAN-GW一级清扫器：
聚氨酯清扫器所采用的聚氨酯刮刀摩擦低、耐磨性好、强度高，具有稳定的刮料效果，可有效清除残留皮带上的细粒、湿粘物料。钢制骨架采用弹性支撑组件，可保证刮刀与皮带的稳定接触，可自动缓冲补偿刮板的磨损，使清扫效果大大提高，也便于现场维修更换。
