(1)施工单位依据拟建建筑物、周围管线构建筑物的布置、工程地质条件、气象条件编 制施工方案报监理及甲方审批→监理编制控制细则→建设单位审批备案→现场交底(监理、 甲方参加)。
(2)设置平面控制桩和水准点，作为施工测量和工程验收的依据
(3)向施工人员进行技术、质量、安全施工交底工作 临时性挖方边坡值 土的类别 边坡值(高:宽) 砂土(不包括细砂、粉砂) 1:1.25～1:1.50 一般性黏土 硬 1:0.75～1:1.00 硬、塑 1:1.00～1:1.25 软 1:1.50 或更缓 碎石类土 充填坚硬、硬塑黏性土 1:0.50～1:1.00 充填砂土 1:1.00～1:1.50
3.质量标准
土方开挖工程质量检验标准项序，项目允许偏差或允许值 (mm) 。
检验方法：桩基 基坑 基槽 挖方场地平整管沟 地(路) 面基层人工机械 。
主控项目：
(1) 标 高 -50 ±30 ±50 -50 -50 水准仪
(2)长度、宽度(由设 计中心线向两边 量) +200 -50 +300 -100 +500 -150 +100 — 经纬仪，用钢尺量
(3)边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目
关于这个问题，PC注浆规范是指在PC构件注浆过程中需要遵循的一些规范和标准。以下是一些常见的PC注浆规范：
1. 注浆材料的选择：应选择符合国家相关标准的注浆材料，并按照材料厂家的说明书进行使用。
2. PC构件表面处理：在注浆前，需要对PC构件表面进行清洁、打磨和涂覆分离剂等处理，以确保注浆材料能够充分渗透和固定在表面。
3. 注浆方法：注浆应从低点向高点注入，并保证注浆速度均匀，避免出现空鼓和漏浆等问题。
4. 注浆量和密度：应根据PC构件的尺寸、形状和用途等要求确定注浆量和密度，以保证注浆后的构件具有足够的强度和稳定性。
5. 注浆后处理：注浆后应及时清理注浆材料的残留物，并进行必要的修整和打磨等处理，以使构件表面光滑平整。
6. 注浆质量检验：注浆完成后，应按照相关标准对注浆质量进行检验，以确保注浆效果符合要求。
矿山工程监理部安全监理管理制度
1、目的
安全第一，预防为主，综合管理
2、责任分工
2.1 总监理工程师全面负责工程安全监理工作
2.2专业监理工程师负责本专业范围内的安全监理工作
2.3 安全监理工作，人人有责
3、安全生产保证体系检查
3.1 施工单位的安保组织机构，安全管理人员
3.2 安全生产保证计划（安全技术措施计划）
3.3 专项安全施工方案
3.4 安全规章制度
3.5 安全技术交底
3.6 培训上岗情况，要害工种和重要岗位工上岗证件
3.7 项目总监主持检查工作，专业监理工程师配合检查
3.8 需要业主配合时，必须通知业主参加
3.9 开工报告批准前，完成检查工作
3.10 检查记录必须项目总监理工程师签字
4、安全监理预防重点
4.1审查安全措施是否完善，是否得力，是否有人具体负责
4.2 “两台、三盘”的防坠措施是否完善，管理制度健全
4.3 矿山工程施工用提升，悬吊设备状态，绞车安装后的试运转，提升、悬吊用的钢丝绳、连结装置、提升设备试验、悬吊设备的制动系统灵敏可靠
4.4 检查提升、悬吊系统的定期、定时检查制度。
4.5 检查提升、悬吊和信号三大系统的岗位责任制。
4.6 人员安全，个人防护
4.7 爆破安全控制，执行《煤矿安全规程》有关立井爆破规定情况
4.8 提升系统的检查
1）防过卷装置
2）防过速装置
3）过负荷和欠电压保护装置
4）深度指示器失效保护装置
5）限速装置
6）闸瓦磨损保护装置
7）松绳报警装置
4.9对悬吊系统的检查
1）稳车的制动装置是否灵活可靠；
2）电气系统是否有防雨设施；
3）悬吊点的梁固件是否齐全，螺栓是否上紧等。
4.10 对封口盘、倒矸台的检查
1）提升井口四周是否设防护栏
2）所有管路通过的地方是否安有管盖门；所有管、线孔是否封盖严实
5、安全预控监理工作
5.1 对安全生产保证体系进行预控
5.2 对安全监理预防重点进行预控
5.3预控函件事前发出
5.4 填写预控函件跟踪记录
6、现场安全管理
6.1 提升安全管理
1）督促项目部机电人员每天对提升钢丝绳及连接装置进行检查，采用不定时方式检查其检验记录；
2）不定期检查绞车的运转日志，发现问题，即令其整改；
3）每班巡视绞车房，看绞车司机是否保证每班有两人上岗，是否集中精力操作等；
4）要重点检查把钩工、信号工是否严格按规定操作。
5）检查提升钢丝绳是否按煤矿安全规程要求，定期进行倒头或剁绳试验，试验结果要报监理审查。
6.2 悬吊系统管理
在升、降吊盘或大模下放时，要时常观察稳车控制人员是否熟练，有不熟练的操作人员，令施工单位立即更换。
6.3 防坠管理
1）对井口平台和固定盘的防坠做为重点来控制。到井口巡视，要随时检查各管盖门及风筒周围是否封严，井口平台是否清扫干净。
2）机修拆接管子时，其手头工具应用留绳系在手腕上，所用的螺检、螺帽等物质须装包存放，装、卸螺栓时，把管盖门盖严并用胶丝袋或塑料布封严。
3）每次下井必须仔细观察吊盘上有无杂物，机修在吊盘上工作时，其手头工具是否系有留绳，所带配件是否装包携带。
4）装吊桶时，严格限制装满系数，不得超过吊桶沿下100mm。
5）井盖门在吊桶不通过时不得打开。
6）下井人员必须佩带安全带和安全帽，并按规定乘吊桶。
6.4 井壁施工管理
1）施工表土时，安全梯要下到工作面。
2）悬吊安全梯的稳车要时刻处于完好状态。
3）每次升、降吊盘后，必须对好提升口，而后加以固定。
4）每次起钩时，必须稳好罐，然后打点起钩。
5）拉大段高，每班必须设专人管理井帮，发现块状开裂，要及时找掉。
6）施工过程 ，风筒要及时往下跟 ，风筒出口距工作面不应大于10m。
6.5 井下动火审批
7、巡视安全检查
发现违反安全操作规程的，应下发《安全隐患整改通知书》，指令施工单位进行整改。可能引发重大事故的，应立即向项目总监报告，由项目总监采取应急措施，并迅速发出整改通知。
8、定期、定点安全检查
8.1 每月定期组织安全文明施工检查
8.2 按照《施工安全检查和隐患整改记录表》进行
8.3 项目总监负责组织安全检查工作
8.4 需要业主配合时，必须通知业主参加
8.5 对存在问题通报业主、各参建单位，及时发出整改通知
8.6 跟踪落实整改情况,对两次整改未达到要求的，须签发停工令
9、重大问题及时报告
9.1 不能有效制止施工企业违规活动时，应将情况上报业主和政府有关主管部门
9.2 凡上报政府主管部门事项，应同时报告监理公司
10、安全事故处理
10.1 事故发生后，对其影响范围发出停工指令
10.2 停工指令报业主
10.3发出监理通知，督促施工单位采取紧急措施，防止事态扩大，并督促施工单位上报
10.4 四十八小时内写出事故分析报告，报业主及监理公司
10.5 协助安全行政主管部门的事故调查工作
①回填灌浆：一般在水工隧道预应力混凝土衬砌后根据设计要求进行。
②粘结式预应力锚索的预留孔道的灌浆，在预应力张拉结束后，应立即进行灌浆封闭。灌浆用的水泥除应满足强度和粘结力要求外，应具有较大的流动性和较小的干缩性，要求水泥浆3h后的泌水率控制在2%，最大值不得超过3%。
③灌浆材料，一般采用425号以上普通硅酸盐水泥或大坝硅酸盐水泥，为了减少泌水性和体积收缩，可掺入适量外加剂，如加入0.25%木质素磺酸钙、0.5%NNO、0.25%FDN、或0.5%铝粉（按水泥重量计）。水灰比0.40~0.45之间，最大不超过0.5.灌浆压力0.5~0.6MPa。
在高度比较大的立管和斜管中，由于高差太大，顶部往往出现较多泌水，因此在灌浆工艺上应加以改进，如用反复屏浆排水的方法，把泌水排掉或在孔道顶部立一根直径较大的竖管，收集泌水及补灌水泥浆，以保证钢丝全部被包裹
1、灌浆前应清孔，排放孔内积水；
2、注浆管宜与锚杆同时放人孔内，注浆管端头到孔底距离宜为100mm；
3、旋喷桩方法浆体强度检验用试块的数量每30根锚杆不应少于一组，每组试块应不少于6个；
4、根据工程条件和设计要求确定灌浆压力，应确保浆体灌注密实。
1、对软弱土处理，可选用以水泥为主剂的浆液，也可选用水泥和水玻璃的双液型混合浆液。在有地下水流动的情况下，不应采用单液水泥浆液。
2、注浆孔间距可取1.0-2.0m，并应能使被加固土体在平面和深度范围内连成一个整体。
3、浆液的初凝时间应根据地基土质条件和注浆目的确定。在砂土地基中，浆液的初凝时间宜为5-20min；在粘性土地基中，宜为1-2h。
4、注浆量和注浆有效范围应通过现场注浆试验确定，在粘性土地基中，浆液注入率宜为15%-20%.注浆点上的覆盖土厚度应大于2m。 5对劈裂注浆的注浆压力，在砂土中，宜选用0.2-0.5MPa；在粘性土中，宜选用0.2-0.3MPa.对压密注浆，当采用水泥砂浆浆液时，坍落度宜为25-75mm，注浆压力为1-7MPa。当坍落度较小时，注浆压力可取上限值。当采用水泥水玻璃双液快凝浆液时，注浆压力应小于1MPa。
一、技术简介及原理
钻孔灌注桩后注浆是指在钻孔灌注桩成桩且桩身混凝土达到预定强度后，采用高压注浆泵通过预埋注浆管注入水泥浆液的施工技术。该技术通过浆液渗透到疏松的桩端虚尖周围的土壤中,结合形成强度较高的混凝土，并随着注浆量的增加，水泥浆液不断向由于受泥浆浸泡而松软的桩端持力层中渗透，增加了桩端的承压面积，同时相当于对钻孔桩进行扩底。当水泥浆液渗透能力受到周围致密土层的限制，使压力不断升高，对桩端土层进行挤压、密实、充填、固集、渗透，将使桩底沉渣、桩端受到扰动的持力层得到有效的加固或压密，改善了桩、土之间的联系，提高了桩周围土体的承载力，从而提高了单桩承载力和基础的沉降、不均匀沉降。
二、施工工艺和要点钻孔灌注桩施工→钢筋笼预置注浆管→浇注桩体混凝土后12h内清水疏通注浆管→7天后开启注浆管，使浆液均匀加入，加固土体→注浆量（或注浆压力）达到设计要求后，停止注浆
（1）压浆管的制作在制作钢筋笼的同时制作压浆管。压浆管采用直径为25mm的黑铁管制作，接头采用丝扣连接，两端采用丝堵封严。压浆管长度比钢筋笼长度多出55cm，在桩底部长出钢筋笼5cm，上部高出桩顶混凝土面50cm 但不得露出地面以便于保护。压浆管在最下部20cm制作成压浆喷头（俗称花管），在该部分采用钻头均匀钻出4 排（每排4个）、间距3cm、直径3mm的压浆孔作为压浆喷头；用图钉将压浆孔堵严，外面套上同直径的自行车内胎并在两端用胶带封严，这样压浆喷头就形成了一个简易的单向装置：当注浆时压浆管中压力将车胎迸裂、图钉弹出，水泥浆通过注浆孔和图钉的孔隙压入碎石层中，而混凝土灌注时该装置又保证混凝土浆不会将压浆管堵塞。
（2）压浆管的布置按图纸要求，将2根压浆管对称绑在钢筋笼外侧。成孔后清孔、提钻、下钢筋笼，在钢筋笼吊装安放过程中要注意对压浆管的保护，钢筋笼不得扭曲，以免造成压浆管在丝扣连接处松动，喷头部分应加混凝土垫块保护，不得摩擦孔壁以免车胎破裂造成压浆孔的堵塞。按照规范要求灌注混凝土。
（3）压浆时间的选择
根据以往工程实践，在碎石层中，水泥浆在工作压力作用下影响面积较大。为防止压浆时水泥浆液从临近薄弱地点冒出，通常压浆的桩在混凝土灌注完成7天后，并且该桩周围至少8m 范围内没有钻机钻孔作业，该范围内的桩混凝土灌注完成也应在3天以上。
（4）压浆施工顺序
压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆，压浆先施工周圈桩位再施工中间桩；压浆时采用2根桩循环压浆，即先压第1 根桩的A 管，压浆量约占总量的70 %（111～114t 水泥），压完后再压另1 根桩的A 管，然后依次为第1 根桩的B 管和第2 根桩的B 管，这样就能保证同一根桩2 根管压浆时间间隔30～60min 以上，给水泥浆一个在碎石层中扩散的时间。压浆时应做好施工记录，记录的内容应包括施工时间、压浆开始及结束时间、压浆数量以及出现的异常情况和处理的措施等。
三、施工要点(1).注浆工艺各项标准
①.本项目灌注桩为桩端后注浆，注浆用水泥采用42.5级新鲜普通硅酸盐水泥,浆液水灰比控制在0.6，水泥用量为每根桩大约1.8吨(∅700)。
②.在灌注桩身混凝土前,先预埋二根 ∅50x3.8底端带单向筏的注浆钢管,注浆管必须定位准确，保证注浆头畅通。
③.注浆管应与钢筋笼的加劲筋绑扎固定或焊接，上部注浆管应采用丝扣连接,并使注浆管底部喷浆头插至桩孔底部(进入桩端≥5cm)。待桩身混凝土初凝后,用高压水(8.0MPa)开塞,一周后开始压浆，压力控制在2~5MPa。
④.后注浆阀应具备下列性能：a)应能承受1Mpa以上静水压力；b)其外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不受损；c)其应具备逆止功能。(2).后注浆作业要求
①.注浆作业宜于成桩7d后开始，不宜迟于成桩30d后；
②.注浆作业与成孔作业点距离不宜小于8～10m；
③.桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆；
④.对于桩群注浆宜先外围后内部；
⑤.满足下列条件之一时可终止注浆：注浆总量超过1.8吨(∅700)，且注浆压力达到1.2~4MPa或注浆总量超过75%和注浆压力超过4MPa；
⑥.注浆总量超过75%，注浆压力小于1.5MPa，应调小水灰比，连续压浆至1.5MPa且注浆总量不低于设计量要求。若注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为30～60min，重新注浆并达到前述终止条件方可停止注浆。
四、常见问题 及对应措施
压浆喷头无法打开？
压力达到10MPa 以上仍然打不开压浆喷头，说明喷头部位已经损坏，不要强行增加压力，可在另一根管中补足压浆数量。
桩侧等部位出现冒浆？
压浆时，注浆压力保持不变但注浆速度明显下降或停止时，说明桩底已经饱和，可以逐步减少注浆直至停止压浆；若从本桩侧壁冒浆且压浆量较少，可将该压浆管用清水或用压力水冲洗干净，等到第2天原来压入的水泥浆液终凝固化、堵塞冒浆的毛细孔道时再重新压浆。
单桩压浆量不足？
压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆，压浆先施工周圈桩形成一个封闭圈，再施工中间，能保证中间桩位的压浆质量，若出现个别桩压浆量达不到设计要求，可视情况加大临近桩的压浆量作为补充。
一、界桩（用地界标）安装：界桩高度为80cm，埋深40cm，外露40cm，地界俩字朝外，铁路标志朝线路内侧。
二、安全保护区：
1、A型桩：高度90cm，埋深40cm，外露50cm，汉字的一侧在线路外侧，铁路标志朝线路内侧。
2、B型桩：立柱高度为2.2m，埋深60cm。《铁路安全保护区》侧朝外。
井下照明敷设吊挂规定 1、所有变电所、主运输巷、运输上下山车场及绞车窝、皮带机头机尾及转载点都应安装照明灯。 2、照明灯悬挂应平直一条线，用2分钢丝绳当拉线，两头用倒正丝固定，照明灯间距20m一个（机房硐室内照明间距5m一个），悬挂间距误差不超过10mm。 3、照明灯上应张贴统一的小电标志牌，贴在灯座上。
矿山名称的变更必须符合法律法规的规定，不得违反法律法规的相关要求。变更后的矿山名称必须符合命名的规范，不能涉及敏感词汇和对国家形象有损的内容。
此外，矿山名称的变更还需要经过相关部门审核和批准，确保变更后的名称能够准确反映该矿山的特点和所属领域。
