有以下建议有利于环保：
一、尾矿回收装置可能对很多人来说还很陌生，在制砂生产工艺中还没有使用过这种设备，根据上面列出的尾矿回收装置的一系列优点，相信大家都会对其产生好奇，那么下面我们就来了解工作原理：工作时，泵将细砂、水混合物输送至旋流器，通过旋流器离心分级，浓缩的细砂经出料箱供给直线振动筛，经直线振动筛脱水，细砂由筛前输出。少量细砂经回料箱返回洗料槽。
二、由于自然砂的缺乏已被人工机制砂所取代，介绍人工砂制砂生产线的也有很多，各个机械厂家也纷纷向制砂生产线全套设备靠拢，基本已形成“一条龙”服务，从石子的粉碎到制砂，全程配套设备无一不全。虽然有很多地区在条件不允许的情况下，大多采用干法制砂生产工艺，但仍然有一些地区使用的湿法制砂生产工艺，在其中需要使用到洗砂机，大量的水流冲击，无可避免的会造成细砂的流失，同样的也会是成品砂中石粉量过于偏低，影响其应用，所以南昌尾矿回收装置吸收国内外的先进技术，结合我国的实际情况设计成功的专业细砂回收装置，该尾矿回收装置克服了传统工艺中砂子的洗泥、脱水采用洗沙机，细砂料流失难控制的难题。采用尾矿回收装置能有效降低细砂的流失，控制在3%以下（按容积计算）有效地降低尾水中有效成份的含量，很好地解决了泥砂排放对环境的污染，达到环保要求的排放标准。
选矿厂浮选回收率计算方法/公式
单个产品浮选回收率计算方法/公式
回收率=（原矿品位—尾矿品位）×精矿品位/(精矿品位—尾矿品位)×原矿品位产率×精矿品位/原矿品位=回收率
两种产品时（以铅锌为例）浮选回收率计算方法
产率计算分母（锌含锌—锌尾）×(铅含铅—铅尾)—(铅含锌—锌尾)×(锌含铅—铅尾)
锌产率分子（锌原矿—锌尾)×(铅含铅—铅尾)—(铅含锌—锌尾)×(铅原矿—铅尾)
锌产率=锌产率分子/产率计算分母回收率=锌产率×锌精品位/锌原矿品位、
以下类同
锌产率分子（锌含锌—锌尾）×(铅原矿—铅尾)—（锌原矿—锌尾)×(锌含铅—铅尾)
含金尾矿建议化验含量，品位理想时再做浸出试验，核算吨成本及吨产值。
计算利润空间。再投入规模化生产。钨品位为0.13％，钼品位为0.086％可回收利用。
随着我国经济的持续快速发展,金属矿产品税日渐短缺,精矿价格高企,矿山再选积存尾矿,研发尾矿综合回收利用新工艺已成为矿业持续发展的一项重要举措。
尾矿是矿石磨细选取有用成分后排放的尾矿浆脱水形成的固体料,直接来自一次矿物资源。
综合利用尾矿的各种有价成分,可研发高附加值、多功能新材料等,使尾矿资源化、无害化,变废为宝,提高其社会与经济效益,体现了生态工业的理念。
一，向自然资源厅申请备案。可以免交资源类的费，减免资源税。
二，向环保厅申报工艺流程，接受相应的监管。
金矿氰化尾矿综合回收要求粒度比较细，需要对粒度较粗的金矿尾矿耐磨耐腐蚀选矿设备进行再破碎再次研磨。
用重选预选抛尾后再浮选：对低品位氰化尾矿，采用处理量大、投资少、成本低的螺旋选矿机进行初选富集，可丢弃绝大部分脉石矿泥残余药剂。然后进行浮选分离。技术上更可靠，经济上更合理。在氰化法提金工艺中，矿料经过高碱度、富氧、长时间浸泡将会在矿粒表面生成亲水性的过氧化钙薄膜。使金矿氰化尾矿浮选回收时，捕收剂失去了对各种矿物捕收的选择性，同时此薄膜也阻碍捕收剂与矿粒表面的吸附。氰化尾矿综合回收浮选的技术要点是通过耐腐蚀高浓度搅拌桶搅拌擦洗矿粒表面的各种薄膜，还矿物本来面目。氰化尾矿浮选过程中，分散剂的使用是不可缺少的，但用量一定要严格控制。采用铅、铜、硫优先顺序浮选工艺，技术上可行，经济上合理，是氰化尾矿浮选的理想工艺。金矿氰化尾矿选矿工艺有重选、浮选、磁选、重浮联合流程等，因为金矿氰化尾矿里面含有强酸性物质，腐蚀性极强，因此必须选用耐腐蚀的选矿设备。尾矿回收生意的可行性因人而异，具体情况需要根据所在地区的市场需求、行业竞争力、政策法规等因素进行综合分析。
尾矿回收是将矿山开采、选矿等过程中产生的废弃物进行再利用和资源化的一种产业，可以有效地减少资源浪费和环境污染。在某些地区，尾矿回收已经得到了政策支持和市场认可，生意可能比较好做。
但是，尾矿回收行业也存在一些挑战，如技术水平要求高、投资成本大、市场竞争激烈等。因此，在考虑尾矿回收生意时，需要进行充分的市场调研和风险评估，了解当地的政策法规和技术标准，并具备一定的技术能力和资金支持。
总之，尾矿回收生意具有一定的市场前景和商业价值，但具体是否好做需要根据实际情况进行分析和判断。
金矿尾矿回收方法有多种，其中最简单的是基于化学反应的回收方法。
这种方法使用化学试剂将尾矿中的金溶解出来，再用活性炭等物质吸附金，最后将吸附的金用酸解离出来。
这种方法虽然简单，但是回收效率低，只适用于低品位的尾矿。
稀土元素是现代高科技产业不可或缺的重要原料,在电子、航空航天、新能源等领域广泛应用。然而,稀土开采和冶炼过程中产生的大量尾矿,给环境造成了严重污染。如何有效回收利用稀土尾矿,实现资源的循环利用,成为当前亟待解决的重要问题。
稀土开采和冶炼过程中会产生大量的固体废弃物,即稀土尾矿。这些尾矿中含有放射性元素、重金属等有害物质,如果处理不当,会严重污染土壤、地下水和大气环境,给当地居民的生活和健康带来极大危害。
以内蒙古为例,该地区是我国重要的稀土生产基地,但由于历史遗留问题,大量未经处理的稀土尾矿堆积在露天矿坑和沟渠中,造成了严重的环境污染。据统计,内蒙古已有超过2亿吨的稀土尾矿堆积,给当地生态环境带来了巨大压力。
为了减轻稀土开采对环境的负面影响,相关部门和研究机构正在积极探索稀土尾矿的回收利用技术。主要包括以下几个方面:
近年来,国家出台了一系列政策法规,鼓励和支持稀土尾矿的回收利用。例如,《稀土行业规范条件》明确要求稀土企业建立尾矿综合利用体系,提高资源利用率。同时,相关研究机构也在不断探索新的回收利用技术,不断提高回收效率和经济性。
总之,稀土尾矿的回收利用不仅能够实现资源的循环利用,减轻环境压力,而且还能为相关企业创造新的经济增长点。让我们共同努力,为建设美丽中国贡献自己的一份力量。
铁尾矿是在铁矿石开采和冶炼过程中产生的一种固体废弃物。它通常含有少量的铁、锰、钛、钒等有价金属元素。随着社会对资源利用和环境保护的日益重视，如何有效回收利用铁尾矿中的金属资源成为了一个值得关注的问题。
铁尾矿中主要包含以下几种有价金属元素：
针对铁尾矿中的金属资源,主要有以下几种回收利用方式：
总的来说,铁尾矿中蕴含着丰富的金属资源,只要采取适当的回收利用技术,就能够实现资源的高效利用,同时也能够减少铁尾矿对环境的污染。
感谢您阅读这篇文章,希望通过本文您能够了解到铁尾矿中的金属资源及其回收利用的重要性。
