人工挖孔桩的成孔深度必须符合设计要求，只深不浅，偏差允许值控制在＜300mm。
人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底。
开挖操作前对动力提升机械（卷扬机）进行安全可靠的检查及验收，确保施工安全。
人工挖孔桩施工前做好抽排水措施。
最小间隙就是轴的上偏差（-0.058）可以确定轴的偏差代号为e7,上偏差为-0.06,下偏差为-0.09；由最大间隙0.138可知孔的上偏差为0.138-0.09=0.048,确定孔的偏差代号为H8,上偏差为+0.046,下偏差为0;
最大间隙0.046+0.09=0.136mm
最小间隙0.06mm
确定“公差值”: 孔:0.033-0=0.033 轴:-0.065-(-0.065)=0.033 .根据公差值查“标准公差等级表”得:基本尺寸18-30 精度等级 IT8 公差为:33微米。确定上述两项的公差精度为 8级。2.确定“基本偏差系列: 孔的下偏差为0，基本偏差为:H 这是最基本的偏差。 孔 Φ20 H8 轴的上偏差为0.065，查“基本偏差数值表”24--30 mm d 偏差,轴的上偏差为:-65微米 。 拓展资料：基准制度a) 基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。基准孔的下偏差为零，并用代号H表示。b) 基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。基准轴的上偏差为零，并用代号h表示用以限制实际要素变动的区域称为公差带。比如20mm轴孔的配合，要使轴能放入孔中，并有一定的间隙，那么加工完成后轴的尺寸为20(-0,-0.1),孔为20（+0，+0.1），括号中的范围即为公差带。
极限偏差其单位为毫米。
极限偏差分为上偏差和下偏差。
上偏差是最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
孔的上偏差以ES表示，ES=Dmax-D；
轴的上偏差以es表示，es=dmax-d。
下偏差是最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
孔的下偏差以EI表示，EI=Dmin-D；
轴的下偏差以ei表示，ei=dmin-d。
极限偏差是设计者根据实际需要确定的
钻孔偏 分 单孔偏， 局部偏， 整体偏； 单孔偏， 这具易分别，个别孔孔焊环切，周边孔都OK 局部偏， 可能存在二次定位， 或生产过程中定位移动 整体偏， 设备异常或是定位孔打偏 区别钻孔整体偏与对位偏的方法：
1、外层整偏； 用XRAY检查钻孔与内层的对准度，若内层的OK的，外层所有的孔都往一个方向偏， 即是对位偏 2、内层整偏；
用XRAY检查定位孔有没有打靶偏
因为孔的下极限偏差为0，由此判断，为基孔制，即孔的公差代号为H。
轴的公差为0.021，由GB/T1800-3判断，轴的精度为7级。考虑孔的精度比轴粗一级，所以选孔为∅25H8，其上偏差为+0.033（查GB/T1800-4）。由于最大间隙=孔的上偏差-轴的下偏差，所以，这时，轴的下偏差=孔的上偏差-最大间隙=+0.033-0.074=-0.041查GB/T1800-4，同时符合“∅25、7级精度、下偏差=-0.041”的公差代号，符合要求的只有f7即，轴为∅25f7，上偏差为-0.020，下偏差为-0.041还有一种在数值上符合题意的配合是：∅25H5/js11，但是精度安排不太合理，通常应该舍弃。其他，再没有符合的情况。
当螺丝出现错位现象时很难拧动，而且桌面型螺丝机无法解决这个问题，当螺丝出现错位现象时，可先暂停锁螺丝工作，再将螺丝错位产品拿出。
可以对错位的螺丝上点润滑油，过段时间后再试着使用螺丝刀拧出，或者使用扳手敲打螺丝钉，需要注意的是，敲打的力度最好不要过大，避免力度过大损坏产品等。
钻孔灌注桩孔的垂直要求是： 倾斜度≤1%的孔深。也就是说是桩长的百分之一的允许倾斜偏差。且不大于500mm。 简单来说就是用孔位偏差的数量降以总孔深得之（如实际孔位中心比设计偏了4公分，实际孔深是40米，那么他的垂直倾斜度就是0.1%） 冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。
该施工法的过程是： 平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
答：当侧孔机打孔不在正中间，往左偏或者往右偏首先进入到常用参数界面，左上角有个高速激光补偿设置，当孔往左偏时加入你偏的数值，反之当孔往右偏时就减去你偏的数值，之后一定要点击右下角的保存。点到自动模式，按启动按钮，在打孔操作下就可以了。
孔，轴的基本偏差各有28个H的基本偏差是下偏差：EI=0h的基本偏差是上偏差：es=0