1、首先，我们打开CAD，找到一个图形进行快速标注的演示。
2、点击“标注”，下拉菜单中选择“快速标注”。
3、屏幕上出现提示，“选择要标注的几何图形”，我们用鼠标把全部图形选中，选中之后组成图形的线变成虚线。
4、右键点击一下表示确认（或者回车），屏幕上接下来要求指定标注线的位置，我们把鼠标移动到合适位置点击一下即可。就可以在CAD里标注标高了。
CAD给平面图标注标高的方法
将图纸调整为俯视平面图，选择“符号标注——标高标注”。
进行标高标注，我们需要首先标注±0.000，在弹出的设置窗口中，我们选中“手动输入”，随后在上方的标高栏中输入“%%p0.000”。
输入“%%P0.000”后，我们将鼠标移动到合适的位置，系统就会自动出现±0.000的提示样式，选择合适的位置即可单击鼠标确定输入。
确定±0.000的标高标注后，我们即可进行其他位置的标注，将“手动输入”的选项勾掉，系统就会自动根据±0.000进行其他地点的标注。
在合适的位置完成标高标注后，我们就完成了基础图纸和标高的标注，在俯视平面图上标注的标高，在立面图中不会进行显示，因此在绘制立面图时，要单独进行标注。
矿山开采一般可以同时开采几个台阶。但是，开采多个台阶存在风险，需要根据具体情况综合考虑。主要考虑以下几个因素：
1. 矿区地质条件：不同区域的地质条件不同，例如矿体性质、地下水位、脆性等。开采多个台阶要求矿区地质条件稳定，矿床结构规则、矿体厚度、走向和倾向一致，且相对隔水层比较清晰。
2. 设备和技术：开采多个台阶需要大量的设备和人力投入，需要矿山具备足够的财力和技术支撑，其中一个台阶发生问题可能会影响其他台阶的生产。
3. 安全风险：开采多个台阶对矿山安全风险管理提出了更高的要求，例如需要加强瓦斯、水害、岩筒冲击等突发事件处理能力。
因此，开采多个台阶需要进行充分的地质勘探、技术调研和安全评估，且需要在随时调整和优化开采计划的前提下实施。
1.生产台阶高度应符合表 1G432023 的规定。如阶段高度超过表 1G432023 的规定,应经过技术论证,在保证安全的前提
(一)一般规定 1.设计规定保留的矿(岩)柱、挂帮矿体，在规定的期限内，未经技术论证不应开采或破坏。 2. 露天采场的总出入沟口、平硐口、排水井口和工业场地等处，都必须采取妥善的防洪措施。矿山必须按设计要求建立排水系统。上方应设截水沟;有滑坡可能的矿山，必须加强防排水措施;必须防止地表、地下水渗漏到采场。 3. 靠近矿山铁路修建构筑物，跨越矿山铁路、横穿路基或桥涵架设电线和管道等以及临时在矿山铁路附近施工，都必须事先征得矿山运输和安全部门同意，并制定施工安全措施，经批准方可实施。在矿山铁路或道路两侧堆放物品时，堆放物的边缘与铁路建筑接近限界的距离，不得小于0.75m; 与道路路面边缘的距离，不得小于 1m (如道路有侧沟时，其与侧沟外侧的距离，不得小于0.5m) 。 4. 使用采据、运输和其他机械设备，必须遵守在设备运转时，禁止人员对其转动部分进行检修、注油和清扫的规定;设备移动时，禁止人员上下，在可能危及人员安全的地点，任何人不得停留或通行的规定;以及终止作业时，必须切断动力电源，关闭水、气阀门等的规定。 (二)开采安全要求 1.生产台阶高度应符合表 1G432023 的规定。如阶段高度超过表 1G432023 的规定，应经过技术论证，在保证安全的前提下，由设计确定。 2. 钻机靠近台阶边缘行走时，应检查行走路线是否安全;台车外侧突出部分至台阶坡顶线的最小距离为 2m ，牙轮钻、潜孔钻和钢绳冲击式钻机外侧突出部分至台阶坡顶线的最小距离为 3m。 3. 两台以上的挖掘机在同一平台上作业时，挖掘机的间距:当采用汽车运输时，应不小于其最大挖掘半径的 3 倍，且应不小于 50m; 机车运输时，不得小于两列列车的长度。
4. 遇有下列情况之一时，应事先采取有效的安全措施对采场边坡进行处理，以预防采场塌陷和边坡滑落: 1) 岩层内倾于采场，且设计边坡角大于岩层倾角。 2) 有多组节理、裂隙空间组合结构面内倾采场。 3) 有较大软弱结构面切割边坡、构成不稳定的潜在滑坡体的边坡。
矿山的标高通常指的是矿山地面相对于平均海平面的高度，而不是指矿山的海拔高度。
标高是一个地理和测量上的概念，用于描述某一地点或地物相对于参考水平面的高度。在矿山的上下文中，标高通常用于测量矿山地面的高度，以便进行地质勘探、地形分析和工程设计等工作。
海拔高度是指某一地点相对于海平面的高度，通常用于描述地理上的高度差，如山峰、城市或其他地理特征。对于矿山而言，它的海拔高度可以是矿山所在地区的平均海拔高度，但并不是描述矿山本身的特征。
因此，在矿山的上下文中，标高一般指矿山地面相对于平均海平面的高度，而不是指矿山的海拔高度。
台阶高度是露天矿开采重要技术经济指标，直接影响穿孔、铲装等露天开采生产工艺的效率和矿山经济效益。
台阶高度大，台阶数目减少，有利于降低成本，但露天边破稳定性降低，因此，必须综合考虑经济、技术和安全因素，确定合理的台阶高度。
(1)平装车时的台阶高度 平装车即运输设备与挖掘机在同一水平工作。
从保证安全的角度出发，挖掘不需要预先破碎的松散软岩时，台阶高度不应大于挖掘机的最大挖掘高度；挖掘坚硬矿岩的爆堆时，台阶高度应能使爆破后的爆堆高度，不大于挖掘机的最大挖掘高度；为提高挖掘机的满斗程度，松软矿岩的台阶高度和坚硬矿岩的爆堆高度，不应低于挖掘机推压轴高度的2/3。
(2)上装车时的台阶局度 上装车即运输设备位于挖掘机所在台阶的上部平盘。
为使矿岩装入上平盘的运输设备，台阶高度应根据挖掘机最大卸载高度和最大卸载半径来确定。
地下矿山井口标高要求是不得低于该区域最高洪水水位线。这一要求主要是考虑雨季三防问题，在矿井生产的地面设施主要安全隐患来源于雨季三防，就是防洪，防排水，防雷电。其中防洪最为重要。
洪水是影响矿井安全的主要指标，在煤矿建设设计时，既要考虑井口标高低，降低建井成本，又要防止自然灾害影响矿井生产，所以要求地下矿山井口标高不得低于该区域最高洪水警戒线
非金属矿山采高超过200米需要进行相关的申请和审批，包括以下步骤：
1.向当地矿产资源管理部门提出申请，并提交相关的资料，包括矿山开采方案、环境影响评价报告等。
2.经过专业技术人员的评估和审查，确定矿山采高方案是否符合相关的法规标准和安全要求。
3.在获得相关部门批准后，需要按照采高方案进行矿山开采作业，并开展必要的安全监测和管理。
4.在采高作业过程中，需要不断进行科学调整和优化，以保证矿山开采的安全和效率。总的来说，非金属矿山采高超过200米需要进行严格的申请和审批过程，以保证矿山开采的安全和规范
台阶高度是露天矿开采重要技术经济指标，直接影响穿孔、铲装等露天开采生产工艺的效率和矿山经济效益。
台阶高度大，台阶数目减少，有利于降低成本，但露天边破稳定性降低，因此，必须综合考虑经济、技术和安全因素，确定合理的台阶高度。
(1)平装车时的台阶高度 平装车即运输设备与挖掘机在同一水平工作。
从保证安全的角度出发，挖掘不需要预先破碎的松散软岩时，台阶高度不应大于挖掘机的最大挖掘高度；挖掘坚硬矿岩的爆堆时，台阶高度应能使爆破后的爆堆高度，不大于挖掘机的最大挖掘高度；为提高挖掘机的满斗程度，松软矿岩的台阶高度和坚硬矿岩的爆堆高度，不应低于挖掘机推压轴高度的2/3。
(2)上装车时的台阶局度 上装车即运输设备位于挖掘机所在台阶的上部平盘。
为使矿岩装入上平盘的运输设备，台阶高度应根据挖掘机最大卸载高度和最大卸载半径来确定。
露天矿山开采台阶高度大于设计值是矿山生产安全中的常见问题之一，如果未能及时发现和处理，就容易导致重大安全事故。一般来说，如果开采台阶高度大于设计值的程度较小，误差在可接受范围内，可视为一般事故隐患。但如果高度误差超过设计值的规定，或者出现其他破坏性问题，如台阶裂缝、塌方等，就属于重大事故隐患。
为了确保矿山生产安全，避免事故发生，矿山企业应当建立完善的安全生产管理制度，加强对采矿过程的监控、巡查和评估，发现问题及时报告，并采取有效措施进行处理。对于露天矿山开采台阶高度大于设计值的情况，应当立即对采矿方案进行重新评估，并采取相应的防范措施，确保矿山生产安全和采矿效率。同时，矿山企业和管理部门也应当加强对矿山从业人员的培训，提高其安全意识和技能水平，共同维护矿山安全生产。
